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單殼渣漿泵是一種用于輸送高濃度、高磨損性渣漿（如礦山礦漿、冶金廢渣、電廠灰渣等）的離心泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是泵殼為整體單殼體（無(wú)內(nèi)襯或單層耐磨殼體），適用于中等磨損工況。正確使用單殼渣漿泵需注意以下要點(diǎn)，以確保效率和壽命：
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查
介質(zhì)適配性確認(rèn)
單殼渣漿泵的泵殼和葉輪通常采用高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼等材質(zhì)，適合輸送中低濃度渣漿（固體含量一般≤30%）和中等硬度顆粒（如鐵礦石、煤渣）。若介質(zhì)含大塊硬物（直徑＞50mm）或濃度過(guò)高（＞40%），需提前過(guò)濾或稀釋?zhuān)苊獗皿w過(guò)載磨損。
安裝與管路檢查
泵體安裝需穩(wěn)固，底座螺栓擰緊（避免振動(dòng)導(dǎo)致部件松動(dòng)），電機(jī)與泵軸的聯(lián)軸器對(duì)中偏差≤0.1mm（徑向）和≤0.05mm（軸向），否則會(huì)加劇軸承和葉輪磨損。
吸入管路需短而直，避免過(guò)多彎頭（尤其 90° 急彎），管徑≥泵吸入口直徑（減少阻力）；吸入管密封必須嚴(yán)密（法蘭加耐油密封墊），防止漏氣導(dǎo)致吸程不足或汽蝕。
排出管路需安裝壓力表和閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)啟度需匹配泵的額定流量（避免憋壓或流量過(guò)大），長(zhǎng)距離輸送時(shí)需計(jì)算揚(yáng)程損失，確保不超過(guò)泵的額定揚(yáng)程。
潤(rùn)滑與密封檢查
軸承箱潤(rùn)滑油（脂）需加至油位線（推薦用鋰基潤(rùn)滑脂或耐磨齒輪油），油質(zhì)需清潔（無(wú)雜質(zhì)、無(wú)乳化），首次使用 50 小時(shí)后需更換新油。
機(jī)械密封型泵：檢查密封腔油位（油室需注滿潤(rùn)滑油），確認(rèn)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)無(wú)滲漏；填料密封型泵：調(diào)整填料壓蓋，確保滴漏量為 3-5 滴 / 分鐘（避免過(guò)緊導(dǎo)致軸套磨損）。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行操作規(guī)范
啟動(dòng)順序
首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停機(jī)后，需先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器 2-3 圈，確認(rèn)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（無(wú)卡滯），避免葉輪被雜物卡住。
打開(kāi)吸入管路閥門(mén)和泵體排氣閥，向泵內(nèi)灌注清水或介質(zhì)（直至排氣閥出水，排盡空氣），關(guān)閉排氣閥。
啟動(dòng)電機(jī)（點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識(shí)一致），待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)排出管路閥門(mén)（30 秒內(nèi)完成），避免瞬間壓力沖擊損壞葉輪和管路。
運(yùn)行監(jiān)控
關(guān)鍵參數(shù)：出口壓力穩(wěn)定在額定范圍（波動(dòng)≤±0.05MPa），電機(jī)電流不超過(guò)額定值（過(guò)載時(shí)需立即關(guān)小出口閥或停機(jī)），軸承溫度≤70℃（手感不燙手）。
異常判斷：若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異響（如 “金屬撞擊聲”），可能是葉輪不平衡、軸承損壞或異物進(jìn)入；若壓力驟降、流量減少，可能是吸入管漏氣、葉輪磨損或管路堵塞。
禁止干轉(zhuǎn)：?jiǎn)螝ぴ鼭{泵依賴介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻，空轉(zhuǎn)（無(wú)介質(zhì)）會(huì)導(dǎo)致葉輪、泵殼干磨，1 分鐘內(nèi)即可燒毀密封件或葉輪，必須杜絕。
工況控制
控制渣漿濃度：避免長(zhǎng)期輸送超濃度渣漿（如礦漿濃度＞35%），可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水比例稀釋?zhuān)瑴p少葉輪磨損。
避免汽蝕：吸入液面需高于泵吸入口（優(yōu)先采用灌注式安裝），吸程不宜超過(guò) 3 米（高濃度時(shí)需更低），防止葉輪因汽蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)磨損。
三、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
停機(jī)步驟
先關(guān)閉排出管路閥門(mén)（減少水錘沖擊），再關(guān)停電機(jī)。
若輸送含結(jié)晶或易沉淀介質(zhì)（如石膏渣），停機(jī)后需用清水沖洗泵腔和管路（運(yùn)行 5-10 分鐘），清除殘留渣漿，避免干涸結(jié)塊。
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，排空泵內(nèi)積水，拆開(kāi)泵蓋清理葉輪和流道，對(duì)金屬部件涂防銹油，電機(jī)防潮防塵。
定期維護(hù)
每日檢查：密封件滲漏情況、軸承溫度、管路連接是否松動(dòng)。
每周檢查：葉輪、泵殼磨損（打開(kāi)泵蓋觀察葉片是否有缺口、泵殼內(nèi)壁是否有溝槽），軸承異響（用聽(tīng)診器判斷）。
每月維護(hù)：更換軸承箱潤(rùn)滑油，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，校準(zhǔn)葉輪與泵殼的間隙（磨損后間隙過(guò)大需調(diào)整或更換葉輪）。
易損件更換
葉輪、護(hù)套（若有）、機(jī)械密封是高頻磨損件，當(dāng)葉輪直徑磨損超過(guò)原尺寸 5%、葉片出現(xiàn)明顯缺口時(shí)，需及時(shí)更換（避免效率下降和軸系振動(dòng)）。
更換葉輪后需做動(dòng)平衡測(cè)試（不平衡量≤0.05g?m），確保運(yùn)行平穩(wěn)。
四、特殊注意事項(xiàng)
高海拔或高溫環(huán)境：高海拔地區(qū)需降低電機(jī)功率使用（因氣壓低散熱差）；介質(zhì)溫度超過(guò) 60℃時(shí)，需選用耐高溫密封件和潤(rùn)滑油（如氟橡膠密封、高溫齒輪油）。
腐蝕性渣漿：?jiǎn)螝け脤?duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如酸性礦漿）耐受性有限，需確認(rèn)泵體材質(zhì)（如高鉻鑄鐵不耐強(qiáng)酸），必要時(shí)更換為雙金屬或襯膠泵。
單殼渣漿泵的使用核心是 “防磨損、防過(guò)載、控工況”，通過(guò)規(guī)范操作和定期維護(hù)，可有效延長(zhǎng)其壽命（中等工況下通常為 3-6 個(gè)月更換易損件）。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)渣漿特性（硬度、濃度、顆粒大?。┱{(diào)整運(yùn)行參數(shù)，避免 “小馬拉大車(chē)” 或 “材質(zhì)不匹配” 導(dǎo)致的早期損壞。
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